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    冷鐓加工廠冷鐓加工,多工位冷鐓加工冷鐓機材料

    作者:溫州金誠冷鐓標準件有限公司  來源:http://www.okr7.com  更新時間:2021-7-13 8:48:35  點擊次數:

     冷鐓加工廠冷鐓加工,多工位冷鐓加工冷鐓機材料

     適用于冷鐓機的材料種類繁多,其品種、規格、技術條件都納入一定的技術標準中。納入國家標準的叫“國標”;納入冶金部標準的以“YB”表示。還有按鋼廠企業標準或者按鋼廠與使用單位簽訂的技術協議供應。冷鐓機生產中最常用的材料有黑色金屬和有色金屬兩大類。
      A、 黑色金屬材料
    從工藝角度,鋼材在使用習慣上有以下幾種分類方法。
       ㈠按鋼材的質量分
       1、普通碳素鋼   標準代號GB700-2004《碳素結構鋼》,常用有5個牌號。普通碳素鋼分為Q195、Q215、 Q235、 Q255 、Q275、共有A、B、C、D4個等級。按機械性能供應,保證抗拉強度和伸長率,根據需要可補充保證屈服點,室溫沖擊韌性和冷彎性能;化學成分除硫、磷有規定外,其他不保證。
    普碳鋼因來源廣泛,價格較低廉,多用于鐓制成品機械性能要求較低,變形程度不很大及形狀較簡單的低強度緊固件。
    2、優質碳素結構鋼   標準代號GB699-1999《優質碳素結構鋼》,共有31個牌號。  優質碳素結構鋼其牌號為10、15、20、35、45……,其化學成分和機械性能都有嚴格規定。含碳量從低碳(C<0.25%)到中碳(C=0.25-0.50%),可以保證冷鐓機(壓扁)試驗,保證脫碳及宏觀、微觀組織,保證機械性能和表面質量等檢驗要求。被大量用來鐓制性能要求嚴格、變形程度較大、形狀較復雜或中等強度的緊固件和異性件。
    3、  專用冷鐓機鋼  標準代號  GB6478-2001《冷鐓機和冷擠壓用鋼》,共有34個牌號。專用冷鐓機鋼其牌號為鋼號前冠ML,俗稱鉚螺鋼。其化學成分要求嚴格,特別是對硫、磷、硅等不利于冷鐓機變形的有害元素有嚴格規定。對于鋼材的機械性能,特別是屈服極限、伸長率、斷面收縮率、硬度等塑性指標都有較高要求。對于影響變形程度的原材料的表面缺陷都經過清除處理。因此冷鐓機性能很好,能夠用較大的變形量、較少的變形次數生產出形狀較復雜的、合乎質量要求的產品,是較理想的冷鐓機材料。
    4、  合金鋼    標準代號GB3077-1999《合金結構鋼》,共有76個牌號。合金鋼包括低合金鋼及合金鋼如15Mn、16Mn、15Cr、20Cr等,是在優質碳素結構鋼加入少量的(一般不超過2-3%)合金元素而制成的。鋼的淬火性能基本上是由含碳量和晶粒決定的。但是若加入合金元素后,鋼的熱處理性能隨著加入量而提高(除一部分元素例外)。在低碳鋼中加入少量合金元素而成的低合金鋼,代替中碳結構鋼用于生產中等強度的緊固件,因低合金鋼的含碳量較低,故其冷變形性能較中碳鋼好。同時由于熱處理性能的提高,以及合金元素的強化作用,使低合金鋼的強度可得到大大提高(提高25-150%左右)。所鐓制的緊固件,主要用于橋梁、船舶、車輛、建筑等結構中。
    合金鋼如15MnVB、35CrMo等,同于鐓制性能等級10.9級以上的螺栓、螺釘,10級以上的螺母等高強度航空標準件以及高速、高負荷用的緊固件。由于合金鋼的強度極限較高,冷鐓機變形困難,往往采用分工序加工并進行中間熱處理的工藝流程,不能在多工位自動冷鐓機機上進行冷變形。有些合金甚至無法適應冷變形方式,需要采用溫鐓工藝或切削加工。
    ㈡按鋼材成份分
    1、低碳鋼的含碳量低于0.25%,如Q195、Q235、10、15等。其塑性較好,變形抗力較低,大量被用作鐓制低強度的緊固件。
    2、中碳鋼  冷鐓機中使用的中碳鋼含碳量在0.25-0.50%之間。用中碳鋼制作的冷鐓機件經調質等熱處理后,具有較高的綜合機械性能,常用于鐓制中等強度的緊固件。
    3、高碳鋼   含碳量高于0.5%的碳鋼的冷變形性能差,生產中一般不使用。
    4、特種鋼   為滿足成品的抗腐蝕性能、耐高溫性能等特殊要求,也有使用1Cr13、1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni2等不銹鋼、耐熱鋼作為冷鐓機材料。特種鋼的合金元素含量很高,要根據鋼材的性能來決定工藝流程。需要通過特殊的退火處理后進行塑性變形,并在各道變形中間進行熱處理清除加工硬化,一般不宜在多工位自動冷鐓機機上生產。
      三、 按鋼的冶煉方法分
    1,  沸騰鋼  沸騰鋼的含碳量一般在0.25%以下。鋼液僅用弱脫氧劑錳鐵進行不完全脫氧,鋼中存在著數百ppm的氧,同鋼中的碳反應生成Co氣體。當鋼水在鋼錠模內凝固時呈沸騰狀態,故稱沸騰鋼。這種鋼在澆口沒有縮孔,故鋼錠的頭部切除量比鎮靜鋼少。鋼的塑性較好,但內部均勻性低,組織不致密,性能不夠均勻,沖擊韌性較差,變形程度受到限制。通常用于鐓制變形程度不大的低強度的緊固件。沸騰鋼在鋼號后面加注“F”,如08F 、10F……
    2,  鎮靜鋼   鎮靜鋼通過添加Al、Si,將氧降到20-80ppm,不產生Co氣體,凝固時呈靜止狀態。通常金屬因為有在最終凝固部濃縮雜質的性質,所以澆鎮靜鋼時,要將頭部保溫,集中雜質,使凝固時的收縮得以被部分(稱冒口)吸收。冒口部分因無法成為產品,軋成鋼材后切頭量較多,成材率低。但其內部較純潔,結構致密,質量較高,冷變形性能較好,被較多使用。鎮靜鋼的鋼號后面不加注符號;如ML08Al。
    JIS G3507《冷鐓機用碳鋼線材》中的SWRCH22A、 SWRCH18A是用Al為脫氧劑;SWRCH35K、SWRCH45K是用Al、Si為脫氧劑。SCM435、SCM440是Al、Si鎮靜鋼。
    普通碳素鋼有沸騰鋼、鎮靜鋼之分。其他質量要求較高的除個別鋼種外,一般都是鎮靜鋼。沸騰鋼的極限壓縮率隨著冷拉變形量的增加而顯著下降,而鎮靜鋼則下降較為輕微。特別是10#鋼,即使冷拉變形量達到50%,也幾乎看不到極限壓縮率有所下降。
    B、有色金屬材料
    ⑴鋁
    鋁主要有工業純鋁及鋁合金等工業用鋁。純鋁不僅變形抗力低、塑性好,而且變形時的加工硬化不強烈,是一種冷塑性變形性能良好的材料。鋁合金通過合金化可得到相當的強度,其強度的提高可以利用加工硬化和熱處理的方法獲得。鋁合金的重量輕這一性質是所有結構材料所無法比擬的。同一尺寸的鋁合金鐓制的緊固件的重量,只是鋼鐵或黃銅制的1/3左右。因此對嚴格限制重量的部件的接合,可以說是最好的材料。一般來說,鋁的耐蝕性是良好的。對于較高強度的鋁合金,要添加合金元素。而銅元素會使耐蝕性變壞,因此最好能進行表面處理。鋁和鋁之間的接合面問題一般不大。當兩種不同金屬接合時,由于腐蝕電流的作用,在帶有電介質的環境下,往往會在緊固件上或接合部分發生早期腐蝕。因此必須采用充分絕緣方法,最好能注意金屬間的電位差,來進行防腐蝕處理。鋁合金是非磁性金屬,熱膨脹系數為鋼鐵的2倍,因此在要求磁性,兩種不同金屬的接合處以及熱變化較大等場合盡可能不使用。
    國內在冷鐓機中常用牌號有工業純鋁L5、L6,一般適用鋁鉚釘;硬鋁LY1、LY8、LY12,中高強度的緊固件;防銹鋁LF10、LF21,鍛鋁LD2、LD3等常用于鋁螺母。鐓制的緊固件、異型件廣泛用于航空、儀表和室用電器等工業。
    ⑵銅
    銅是以電解銅為原料通過溶解制造的。是耐蝕性、導電性、導熱性、延展性等極好的材料,銅合金是以銅為基體加入了其他元素的合金,它具有比銅更為優良的性質而被各方面使用。通常使用的銅合金有銅與鋅的合金-黃銅,銅與鉛黃銅等,它們具有良好的塑性、冷變形和較高的強度。
       國內常用純銅的牌號有T1、T2等,多用于鐓制鉚釘、接觸螺釘等電器零件。常用銅合金有鋅黃銅H62、錫黃銅HSn62-1,鉛黃銅HPb63-3等,硬度40-65Hv0.2或60-85 Hv0.2用于耐磨、耐腐蝕緊固件,鐓制鉚釘、機螺釘、螺母等特殊性能的緊固件。
    冷鐓加工廠冷鐓加工,多工位冷鐓加工
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