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    2017年中國冷鐓成形裝備行業市場需求分析及行業產業鏈分析

    作者:  來源:  更新時間:2018-8-1 8:11:36  點擊次數:
    一、產品概況

           冷鐓成形裝備屬于機床行業中的金屬成形機床,它主要以盤料或棒料為原料,利用冷鐓成形技術,連續生產螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球、滾柱等緊固件及形狀復雜的傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞、剎車軸、轉動軸、套筒扳手、輪轂螺絲、萬向軸承、五金件等異形件等。冷鐓成形裝備通常由床身、主滑臺、主曲軸傳動、機械手、送料、動模機構、定模機構、頂料機構、切料機構、電氣控制、潤滑冷卻系統、外罩等主要功能部件構成,是一種高精、高效、優質、低耗、實現少無切削工藝的鍛壓成形機械,可實現連續、多工位、自動化、大批量成形生產的功能。

           冷鐓成形技術是利用金屬材料塑性變形原理,在常溫條件下,將金屬線材裝入模具型腔內,在外力作用下迫使金屬線材產生塑性流動,并通過動模和定模的間隙和出口,使得金屬線材實現鐓粗、縮徑、切邊或擠出(半)空心等效果,從而獲得所需幾何形狀及尺寸并具有較高力學性能擠壓件的工藝技術。

    冷鐓成形技術的主要特點如下:
     
     
           隨著現代工業的迅速發展及機械零件復雜程度的不斷提高,傳統生產制造技術難以適應高強度、非標復雜異形件尤其是特殊零件的生產制造,冷鐓成形裝備因其加工效率高、成形質量好的顯著優勢適應了異形件及特殊零件的生產制造需求,可用于汽車、航空航天等行業的非標復雜異形件及特殊零件的制造。

           當前,冷鐓成形裝備已成為主要的緊固件、非標異形件成形制造機械,廣泛應用于汽車、鐵路、航空航天、電力、機械、電器、電子、軍工、船舶、石油化工、建筑等行業和領域的緊固件、非標異形件的制造。

           冷鐓成形裝備的類型主要包括:單、雙擊冷鐓機,多工位冷鐓機等。其中,多工位冷鐓機是將多個成形工序結合在一起,實現各道工序在一臺設備上同時加工,極大減輕勞動強度、減少操作人員及占用生產場地的高端成形裝備。因此,當形狀比較復雜,需要在兩個以上凹模中成形時,采用多工位冷鐓機進行生產較為合適。此外,隨著塑性加工技術的進步,加工的產品種類日益增多:材料方面,朝著合金鋼、不銹鋼等高強度鋼、難加工材料方向發展;形狀方面,朝著復雜形狀方向發展;尺寸方面,朝著大尺寸方向發展。多工位冷鐓機具備生產效率高、成形效果好、制造精度高等特點,符合上述發展方向,代表了目前冷成形制造裝備的最高技術水平。

           以生產下圖中的自行車零件為例,若采用冷鐓機制造,材料利用率將超過90%,遠高于傳統制造方法,且生產速度、制造精度以及最終產品的力學性能均優于傳統制造方法。圖示如下:
     

    二、市場需求分析

           當前,冷鐓成形裝備已成為重要的緊固件、異形件制造機械,廣泛應用于汽車、鐵路、航空航天、電力、機械、電器、電子、軍工、船舶、石油化工、建筑等行業和領域的零件制造。冷鐓成形裝備的市場需求與緊固件、異形件的市場發展狀況緊密相關。

    1、用于制造緊固件的冷鐓機市場需求
           冷鐓成形裝備作為緊固件制造的主要工作母機,其市場需求與緊固件行業的市場需求具有較大的關聯性。未來幾年,全球緊固件市場需求將出現較大幅度的上漲,到2020 年全球工業緊固件市場需求將達1,040 億美元,其中亞太地區仍將是最大的區域市場。

           以緊固件為代表的基礎件,不僅是我國裝備制造業的基礎性產業,也是國民經濟建設各領域的重要基礎。2015 年我國緊固件產量達730 萬噸,為2006年的1.59 倍。
     
    2006 年-2015 年,我國緊固件行業產量情況
     
     
           當前,我國已成為緊固件制造大國,緊固件產量已連續多年位居全球第一。然而,我國緊固件行業中以中、低端緊固件產品居多,部分高精度、高強度、高附加值的緊固件仍需依賴進口。根據中國機械通用零部件工業協會的統計數據,我國緊固件出口數量從2006 年的207.09 萬噸上漲至2015 年的274.01 萬噸,出口金額從2006 年的23.58 億美元上漲至2015 年的51.21 億美元,緊固件進口數量從2006 年的15.94 萬噸上漲至2015 年28.72 萬噸,進口金額從2006 年的14.71 億美元上漲至30.52 億美元。雖然我國緊固件進出口規模不斷增長,但是進出口單價的強烈反差依然存在,造成該現象的原因是緊固件行業在產業結構上呈現出的“中低端產品產能過剩、高端產品供給能力不足”的現狀,因此我國緊固件制造企業亟需進行產業升級。隨著緊固件行業規模的持續增長和產業升級,包括冷鐓成形裝備在內的緊固件設備制造企業具有廣闊的市場和發展空間。

           冷鐓成形裝備年度市場需求與當年緊固件生產情況密切相關,可以依據我國緊固件的產量對用于生產緊固件的冷鐓成形裝備市場容量作出估算,下表簡單測算
     
    2015-2020 年我國緊固件產量及用于生產緊固件的冷鐓成形裝備的保有量(估計數)
     
     
           根據上述估算,2015 年末,我國用于生產緊固件的冷鐓成形裝備保有量約19,358-26,940 臺。其中多數于2005 年前購進,其性能、效率、用途與當前技術發展現狀相差甚遠,預計近年我國冷鐓成形裝備行業每年將出現較大規模的設備更新需求,現有保有量的50%在今后五年中已到了更新期4,假設2016 年-2020年間年均設備替換需求不低于上年冷鐓成形裝備保有量的10%。結合上述表格計算結果,預計2016 年-2020 年我國每年新增的用于制造緊固件的冷鐓成形裝備數量為(估計數)
     
     
    2、用于制造異形件的冷鐓機市場需求
           隨著現代工業的迅速發展及機械零件復雜程度的不斷提高,傳統生產制造技術難以適應高強度、非標復雜異形件的制造。冷鐓成形裝備因其加工效率高、材料利用率高、成形質量好的顯著優勢適應了異形件及特殊零件的生產制造需求,例如形狀復雜的傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件和五金零配件等已開始采用多工位自動冷鐓成形裝備實現精密成形。因此,用于制造異形件的冷鐓成形設備未來市場空間巨大。

    目前,可以使用冷鐓機制造的部分異形件圖示如下:
     
     
           一般來說,5 工位以上(含5 工位)冷鐓機主要用于生產異形件,4 工位以下(含4 工位)冷鐓機主要用于生產緊固件。近年來,用于生產異形件的冷鐓機需求旺盛, 2014 年-2016 年,5工位以上冷鐓機的銷售量和銷售額均快速增長。

    相應的銷售額具體情況
     
     
     
           隨著冷鐓機技術的不斷進步,越來越多的復雜異形件可以采用冷鐓機生產,相比于傳統金屬加工方法(車銑刨磨等),冷鐓機具有生產效率高、材料利用率高(少、無切削)、成形質量好的明顯優勢,可以預見,未來用于制造異形件的冷鐓機市場需求將持續增長。

    3、市場需求前景分析
           冷鐓成形裝備作為緊固件、異形件制造的重要工作母機,涉及眾多下游行業,主要包括汽車、鐵路、航空航天、電力、機械、電器、電子、軍工、船舶、石油化工、建筑等行業,下游行業的快速發展為冷鐓成形裝備行業的發展提供了廣闊的市場需求空間。

    三、與上下游行業之間的關系

    1、所處行業與上、下游行業之間的關聯性
           冷鐓成形裝備行業的上游為鑄件、電器件、鍛件、焊接件、鈑金件、銅件、氣動元件、軸承等行業,下游主要為緊固件、異形件制造業。

    所處行業與上、下游行業之間的關聯性如下:
     
     
    2、上游發展狀況對本行業發展的影響
           上游原材料價格的變動會對本行業的生產成本造成一定影響,上游原材料生產廠商的技術水平、供給能力對本行業的經營也有一定的影響。總體來講,上游行業屬于充分競爭行業,發展較為成熟,市場供應充足,供應商選擇范圍較廣,能夠滿足冷鐓成形裝備行業快速發展的需要。

    3、下游發展狀況對本行業發展的影響
           所處行業下游主要為緊固件、異形件制造業。目前,緊固件作為工業生產不可或缺的機械基礎零部件,被廣泛應用于汽車、鐵路、航空航天、電力、機械、電器、電子、軍工、船舶、石油化工、建筑等行業和領域,緊固件行業的發展對冷鐓成形裝備行業發展具有拉動提升作用。除緊固件外,非標異形件的制造對冷鐓成形裝備的需求也在不斷增大,隨著冷鐓成形工藝的不斷創新和改進,冷鐓成形裝備在異形件及特殊零件等領域的應用日益增多,冷鐓成形裝備應用領域的不斷拓展,進一步增加了冷鐓成形裝備行業的市場需求。

     

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